在眾多工業(yè)領(lǐng)域中，金屬基材是一種廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)材料。然而，在使用過程中，金屬基材常常會(huì)受到各種因素的侵蝕和腐蝕，其中閃銹現(xiàn)象就是一種常見并且難解決的的腐蝕形式。閃銹不僅會(huì)對(duì)金屬基材的外觀造成影響，還會(huì)對(duì)其性能和使用壽命產(chǎn)生不利影響。本文將深入探討閃銹對(duì)金屬基材的影響，并提出相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施。

首先來說閃銹，閃銹是一種電化學(xué)現(xiàn)象，存在電位差的區(qū)域形成電荷遷移通道，在水和氧的共同作用下產(chǎn)生銹蝕。水性漆與金屬表面接觸時(shí)，水的揮發(fā)潛熱較高，水在金屬表面停留的時(shí)間相對(duì)較長，從而導(dǎo)致金屬底材產(chǎn)生銹蝕的現(xiàn)象。此現(xiàn)象通常發(fā)生在水性涂料漆膜從濕到干的過程中。如果不及時(shí)處理，不但會(huì)影響基材的外觀，還會(huì)影響基材，造成更嚴(yán)重的銹蝕，對(duì)基材的使用壽命造成影響。

為了防止閃銹對(duì)金屬基材的影響，可以采取以下措施：

1. 防閃銹劑的添加量：它可以在表面形成一層致密的保護(hù)膜，隔絕空氣中的水、氧等侵蝕物質(zhì)，防止閃銹出現(xiàn)，添加量應(yīng)按照說明書來添加。

2.  表面處理：對(duì)基材表面進(jìn)行預(yù)處理，去除表面大片浮銹、油污、泥土等雜質(zhì)。

3. 環(huán)境控制：通過改善環(huán)境條件，如保持環(huán)境干燥、減少腐蝕介質(zhì)的濃度等，可以有效降低閃銹的發(fā)生率。

4. 施工過程：漆膜的厚度均勻，如漆膜過厚，導(dǎo)致干燥速度緩慢，容易導(dǎo)致閃銹的出現(xiàn)。

5. 乳液含量不要太少，否則水太多，也會(huì)導(dǎo)致閃銹現(xiàn)象出現(xiàn)。

添加防閃銹劑的原因顧名思義，是為了防止閃銹，添加量低，性能優(yōu)異，不會(huì)影響涂料的干燥速度和性能，也不會(huì)影響涂料的附著力，耐鹽霧、耐水性能優(yōu)異，和市面上大部分涂料兼容性好，并且不含亞硝酸鹽，是環(huán)境友好型產(chǎn)品。

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