埋地輸油管道與土壤或水長(zhǎng)期接觸，會(huì)產(chǎn)生化學(xué)腐蝕，對(duì)管網(wǎng)的安全運(yùn)行與使用壽命帶來(lái)極大威脅。管道使用壽命很大程度上取決于材料和防腐方法，埋地輸油管道必須采取適當(dāng)防腐控制技術(shù)，確保管網(wǎng)安全運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命。

一、輸油管道腐蝕原因分析

輸油管道在使用過(guò)程中發(fā)生的腐蝕大多為局部腐蝕，其中點(diǎn)腐蝕最為明顯。

造成腐蝕的原因，主要有以下幾種狀況：

1.因材質(zhì)、表面狀態(tài)不同或土壤介質(zhì)差異所形成的腐蝕電池;

2.是溫差腐蝕;

3.是細(xì)菌腐蝕;

4.是雜散電流腐蝕。

二、輸油管道防腐的重要性

長(zhǎng)輸管道的材質(zhì)多種多樣，其中鋼材料的長(zhǎng)輸管道應(yīng)用更為廣泛。防腐工程在鋼材料的長(zhǎng)輸管道中屬于在管道設(shè)計(jì)之初就必須加以重視的，鋼材料的管道安裝工程一般來(lái)說(shuō)投資較大、建設(shè)工期長(zhǎng)、使用壽命也長(zhǎng)，長(zhǎng)輸管道由于使用壽命長(zhǎng)，常常產(chǎn)生防腐失效。

防腐失效在鋼質(zhì)長(zhǎng)輸管道中一旦發(fā)生，會(huì)造成管道返修、國(guó)家財(cái)產(chǎn)受損; 管道泄露導(dǎo)致與當(dāng)?shù)厝罕姾驼募m紛等時(shí)有發(fā)生，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染等。因此，在鋼質(zhì)長(zhǎng)輸管道的設(shè)計(jì)及施工過(guò)程中，要充分考慮和重視防腐工程。

三、輸油管道的防腐措施分析

油氣輸送的地面管道和設(shè)備的外防腐涂料涂層，由于其常年裸露在室外風(fēng)吹日曬，其外涂層使用壽命一般在3~5年，之后就會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂和銹蝕問(wèn)題。為解決這些在役管道和設(shè)備的外防腐銹蝕或開(kāi)裂問(wèn)題，管道單位一般每隔一段時(shí)間都需要進(jìn)行再次防腐涂裝。

而在涂裝前，按照要求，需對(duì)管道和設(shè)備表面進(jìn)行噴砂處理，確保噴砂表面至少要達(dá)到Sa2.5級(jí)，以確保涂層能有效附著。然而當(dāng)處在運(yùn)行不停輸?shù)臈l件下，噴砂作業(yè)不僅會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的環(huán)境污染問(wèn)題，還會(huì)產(chǎn)生靜電或電火花，從而引發(fā)火災(zāi)爆炸等安全事件。

基于長(zhǎng)期以來(lái)所處的行業(yè)困境，青島恩澤化工有限公司針對(duì)管道結(jié)構(gòu)基體腐蝕原理，不斷創(chuàng)新精研，積極改進(jìn)傳統(tǒng)工藝存在的缺點(diǎn)，并成功研發(fā)出“銹轉(zhuǎn)化劑N560”產(chǎn)品。

產(chǎn)品無(wú)須除銹，直接將其涂于鐵銹表面，可將鐵銹轉(zhuǎn)化為可使用的黑色有機(jī)鐵高分子化合物，對(duì)基體附著力、防腐性、與其他涂層的層間附著力綜合性能優(yōu)良，具有附著力強(qiáng)、漆膜堅(jiān)韌、防水防霉、陰燃無(wú)異味、施工方便、高效高性能、綠色環(huán)保的核心優(yōu)勢(shì)。完全能替代噴砂、拋丸的涂裝前處理工藝。