泡沫產(chǎn)生，在外力作用下，當(dāng)空氣進(jìn)入在含有表面活性劑的液體中時(shí)，表面活性劑就會(huì)在氣液界面處定向排布。疏水基朝向氣泡的空氣，親水基朝向水中，產(chǎn)生大量氣泡。在涂料中產(chǎn)生泡沫的原因有以下幾點(diǎn)：

1、涂料生產(chǎn)時(shí)由于機(jī)械攪拌會(huì)把空氣夾帶到涂料中;

2、涂料涂裝過程中帶入的空氣，如刷涂，輥涂，高壓無氣噴涂等。

3、雙組份涂料，在施工前混合時(shí)，攪拌混入的空氣。

4、被涂物的孔隙較多，由于涂料的滲入空氣被趕出形成空氣泡，如在多孔的木材和水泥墻上涂漆施工時(shí)。

5、化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡，比如雙組份PU涂料中的多異氰酸酯與微量水反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生二氧化碳。

泡沫本質(zhì)是不穩(wěn)定的，它的破除要經(jīng)過三個(gè)過程即氣泡的再分布，膜厚的減薄和膜的破裂。但是一個(gè)比較穩(wěn)定的泡沫體系，要經(jīng)過這三個(gè)過程達(dá)到自然消泡需要很長(zhǎng)時(shí)間，所有生產(chǎn)中大多使用消泡劑。

一般認(rèn)為，消泡劑使泡沫液膜局部表面張力降低而消泡。因?yàn)橄輨┍旧淼牡捅砻鎻埩Γ偸且晕⒘５男问綕B入到泡沫的體系之中使泡膜的表面張力局部降低。由于低表面張力的液體總是流向高表面張力的液體，所以膜壁逐漸變薄，被周圍表面張力大的膜層強(qiáng)力牽引，產(chǎn)生應(yīng)力的不平衡，最后導(dǎo)致氣泡破裂。

目前通用的消泡劑有三大類：礦物油類消泡劑，有機(jī)硅類消泡劑，不含有機(jī)硅的聚合物類消泡劑。

消泡劑的選擇

消泡劑的選擇，在涂料配方中有許多因素對(duì)起泡和穩(wěn)泡有影響。

1、表面張力

涂料表面張力的高低對(duì)消泡劑有較大的影響，消泡劑的表面張力必須比涂料的表面張力低，不然就無法有消泡和抑泡作用。涂料表面張力是一個(gè)可變化的因素，所以選用消泡劑的時(shí)候要恒定表面張力，然后再將表面張力因素考慮在內(nèi)。

2、其他助劑的影響

在涂料中使用的表面活性劑多數(shù)是與消泡劑趨向于功能不相容的關(guān)系。特別是乳化劑，潤(rùn)濕分散劑，流平劑，增稠劑等會(huì)對(duì)消泡劑的效果產(chǎn)生影響。所以各種助劑配合使用時(shí)一定要注意不同助劑之間的關(guān)系，選擇最佳的平衡點(diǎn)。

3、烘烤溫度

涂料在常溫進(jìn)入高溫烘烤，開始瞬間粘度會(huì)下降，氣泡可移動(dòng)到表面，然而由于溶劑的揮發(fā)，涂料的固化，表面粘度的增加，會(huì)使泡膜更趨向于穩(wěn)定，留在表面會(huì)產(chǎn)生縮孔和針孔，所以烘烤溫度，固化速度，溶劑揮發(fā)速率對(duì)消泡劑的效果也有影響。

4、涂料的固含量，粘度，彈性

高固體分厚涂膜，高粘度，高彈性涂料都是非常難消泡的，在這些涂料中消泡劑擴(kuò)散困難，微泡變大泡速度緩慢，泡沫向表面遷移能力下降，泡沫膜粘彈性大等不利消泡因素很多。這些涂料中的泡沫相當(dāng)難消除的，最好選用消泡劑和脫泡劑配合使用。

5、涂裝方法和施工溫度

涂料施工涂裝方法很多，刷涂，輥涂，淋涂，刮涂，高壓無氣噴涂，絲網(wǎng)印刷等。采用的涂裝方法不同涂料的起泡程度也不相同。刷涂，輥涂泡沫多于噴涂和刮涂，泡沫最多的是油墨的絲網(wǎng)印刷，而且不好消除。溫度高比溫度低時(shí)泡沫多，但溫度高時(shí)泡沫比溫度低時(shí)好消除。

消泡劑使用

1、使用前必須充分?jǐn)嚢瑁旌暇鶆颉?

2、在涂料攪拌情況下加入消泡劑。

3、使用前，一般不需用水稀釋，可以直接加入。某些品種若需要稀釋，則需要隨配隨用。

4、用量要適當(dāng)。用量過多，會(huì)引起縮孔，縮邊，涂刷性差和再涂性差等問題，用量過小的話，消泡效果差。應(yīng)該確定最佳點(diǎn)。

5、最好分為兩次添加，即分別在研磨顏料漿前和加入乳液調(diào)漆后加入。一般每次添加量為總量的一半，也可以視泡沫情況調(diào)整。在研磨顏料漿階段可選用抑泡效果好的消泡劑，在調(diào)漆階段可以選用破泡效果好的消泡劑。實(shí)驗(yàn)表明，有機(jī)硅消泡劑最好在研磨顏料漿階段添加，并盡可能少加水，這樣可以使之充分分散，用量可減少到最少。調(diào)漆階段則加入非硅型消泡劑為宜。

6、消泡劑加入后至少需要24h才能達(dá)到消泡性能與縮邊，縮孔之間的平衡。所以測(cè)試涂料性能，須在24h后進(jìn)行。

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