一般認為，金屬底材，水，氧氣是產(chǎn)生閃銹的三個因素。水性涂料直接涂覆于金屬底材，由于水的揮發(fā)潛熱較高(2257.2 KJ/KG，0.1Mpa)，水在金屬底材上停留的時間較長，金屬底材開始銹蝕，通常稱之為“閃銹”。

“閃銹”現(xiàn)象通常發(fā)生于涂膜干燥固化之前的這段時間，一般認為是一種電化學(xué)現(xiàn)象，產(chǎn)生的原因與鐵化合物的溶解和沉淀有關(guān)。由于水性涂料本身是導(dǎo)體，對存在電位差的不同區(qū)域形成電荷遷移通道，在水，氧氣的共同作用下，產(chǎn)生腐蝕，在涂膜表面出現(xiàn)棕色或黑色銹蝕物。

而如果涂料的固化過程中，溫度低、濕度高(RH大于85%時尤其嚴重)的慢干條件，會直接帶來“閃銹”問題。涂料的基材為前處理不潔凈質(zhì)量不穩(wěn)定的鐵質(zhì)底材也容易造成“閃銹”，尤其是新處理的鋼鐵表面最容易產(chǎn)生閃銹。或者涂料體系的PH值越低越容易閃銹。

根據(jù)“閃銹”產(chǎn)生的條件，防止“閃銹”問題可從以下幾方面著手：

1、加速干燥。

2、漆膜厚度：漆膜越厚，越容易產(chǎn)生閃銹。

3、避免金屬底材污染，盡量用不易閃銹的底材。

4、涂料的PH值：PH值越高，越不容易產(chǎn)生閃銹。

5、樹脂體系：苯丙、純丙乳液等自干體系最容易產(chǎn)生閃銹。

6、使用防閃銹劑。

7、磷酸鋅和磷酸鋁等緩蝕顏料。

恩澤化工防閃銹劑CK系列是一款針對水性環(huán)氧體系研發(fā)的有機腐蝕抑制劑。能夠在漆膜干燥的過程中與金屬底材的表面發(fā)生絡(luò)和反應(yīng)，阻止鐵的離子化，漆膜干燥后形成陰離子鈍化膜對基材進行長期保護。本產(chǎn)品在提高涂料的防銹性能同時，還可以提高涂料耐鹽霧性能。本品不含亞硝酸鹽。